Детальное описание 1. Экструзионный модуль
1.1 Диаметр шнека : Φ95mm;
1.2 Соотношение L/D : 30:1
1.3 Главный привод: 45 кВт,
1.4 Редуктор с упорным узлом: Ц2У250
1.5 Частотный преобразователь: Веспер
1.6 Нагреватели: Полухомутовые с принудительным охлаждением
1.7 Кол-во зон нагрева: 6
1.8 Мощность нагревателей: 30 кВт.
2. Проскощелевая голова
2.1 Плоскощелевая фильера: Liutira.
2.2 Метод регулировки зазора: Ручная регулировка.
2.3 Ширина фильеры: 2100mm
2.4 Рабочая ширина: 2030 mm
2.5 Кол-во зон нагрева: 12 на фильеру
2.6 Мощность нагревателей: 30 кВт
2.7 Комплект фильтра расплава с ручной заменой фильтров и гидравлическим приводом.
2.8 Мощность нагревателей фильтра расплава: 15 кВт
3. Система охлаждения 3.1 Приемный непрерывный конвейер с воздушным охлаждением 2100mm
3.2 Система охлаждения имеет два контура для равномерной регулировки охлаждения.
3.3 Конвейер имеет собственный привод с частотным управлением.
3.4 Материал конвейера: сетка на основе стеклоткани.
3.5 Валы протяжки D 100*2100 мм, покрытие неопрен.
3.6 Привод протяжки асинхронный двигатель 5,5 кВт с червячным редуктором.
3.7 Конвейер имеет независимый привод перемещения вверх/вниз на 100 мм и вперед/назад на 1000 мм.
4. Автоматический контактный намотчик
4.1 Тип намотки: контактная с автоматической сменой вала намотки. Два вала протяжки D 100*2100 мм
4.2 Намотка на пневмовал, 2 шт.
4.3 Макс ширина намотки: 2100 мм.
4.4 Привод намотчика независимый посредством асинхронного двигателя 7.5 кВт через понижающий
редуктор.
4.5 Управление двигателем намотчика через частотный преобразователь Веспер.
4.6 Автоматическая обрезка и смена вала.
5. Система управления 5.1 Контроль температуры: автоматический ПИД контроллеры.
5.2 Изменение параметров работы и контроль осуществляется через сенсорную панель управления.
5.3 Панель управления русифицирована.
5.4 Программируемый логический контроллер реализует идею поддержания параметров работы в
автоматическом режиме. Также отвечает за работу взаимодействия с интерфейсом сенсорной панели
управления.
6. Система жидкостного охлаждения
6.1 Система охлаждения воздушная, для оптимальной работы рекомендуется установка промышленного
холодильника (чиллера)
7. Используемое сырье
7.1 Основным сырьем для производства мельтблауна является полипропилен с ПТР 1200-1500 гр/10 мин. Допускается применение сырья 35-40 гр/10 мин с применением специальной модифицирующей добавки, позволяющей добиться ПТР 1200-1500 гр/10 мин.
Станина Структура: Сборная с платформой для обслуживания и страховочным ограждением.
В комплекте с линией поставляется руководство по эксплуатации на русском языке, электрическая схема, пневматическая схема, схема подвода и циркуляции воды, гарантийный лист, набор расходных материалов из расчета одного года эксплуатации.
Экструдер для производства пленки - ширина 1200 мм с вращающейся экструзионной головой, двухпостовой намотчик
Продам экструдер для производства стрейч-пленки для ручной или машинной упаковки. Марка 65/90/65. Производительность - 250 кг/час. Количество слоев - до 5. Машина может работать как на первичном так и на вторичном сырье.
Линия для производства стрейч/стретч плёнки на первичной и вторичной грануле.
1 год гарантии.
Пусконаладка в течение недели.
Структура плёнки: 2-х, 3-х слойная (A/B и A/B/A);
Ширина полотна: 1250 мм (итоговая 1000 мм);
Производительность: 100 кг/ч;
Среднее потребление: ~65 кВт/ч (0,6-0,65 кВт/кг);
Занимаемая площадь: 200 м2;
Персонал: 1 оператор-технолог, 1 оператор-инженер;
Используемое сырьё: гранулированный ЛПЭНП;
Необходимый клей: жидкий (есть жидкая подача).
В составе линии:
1. Шкафы управления и система управления электрикой фирмы SKG;
2. Система пневмозагрузки гранулы и жидкая подача клея;
3. Двухшнековый экструдер (⌀65мм, L/D 30/1, шнеки биметаллические, материал 38 CrMoAl верхний слой, глубина азотации 0,5 – 0,6 мм. Привод: - 2 электродвигателя по 18,5...
Данное оборудование используется для изготовления двухслойного и трехслойного стрейч из гранулированного линейного полиэтилена методом экструзии. Такие полотна - одни из самых востребованных упаковочных материалов. Они предназначены для упаковки пищевых и непищевых изделий, а также необходимы в агропромышленной области.
Плоскощелевые экструдеры основаны на передовых инновационных технологиях и используют шнек с большим соотношением длины к диаметру, что обеспечивает хорошее качество пластификации полимеров, равномерное формирование расплава по холсту. Фильера оснащена системой быстрой замены фильтра, что повышает производительность и удобство использования.
Подача гранул происходит в 2 загрузочные зоны пневмозагрузчиками. После плавления лента ПЭ поступает на охлаждающие каландры, где достигается заданная...
Характеристики:
Материал пленки: HDPE/LDPE/LLDPE
Производительность: 100-120 кг/час
Скорость вращения шнека: 10-70 об/мин
Напряжение: 380 B
Частота: 50 Гц
Материал шнека: 38cromoal
Толщина пленки: 0,008-0,2 мм
Диаметр комплектных голов: 300, 400 мм
Максимальная ширина пленки: 1600 мм
Ширина вала намотки: 1800 мм
Отношение длины шнека к диаметру: 28:1
Мощность нагрева: 30 кВт
Диаметр воздушного кольца: 1000 мм
Мощность главного двигателя: 45 кВт
Диаметр шнека: 75 мм
Тип пленки: Однослойная
Габаритные размеры: 6000 х 3500 х 6000 мм
Вес: 4000 кг
Линия для производства стрейч/стретч плёнки на первичной и вторичной грануле.
Есть возможность съездить на действующее производство.
1 год гарантии.
Пусконаладка в течение недели.
Структура плёнки: 2-х, 3-х слойная (A/B и A/B/A);
Ширина полотна: 1250 мм (итоговая 1000 мм);
Производительность: 100 кг/ч;
Среднее потребление: ~65 кВт/ч (0,6-0,65 кВт/кг);
Занимаемая площадь: 200 м2;
Персонал: 1 оператор-технолог, 1 оператор-инженер;
Используемое сырьё: гранулированный ЛПЭНП;
Необходимый клей: жидкий (есть жидкая подача).
В составе линии:
1. Шкафы управления и система управления электрикой фирмы SKG;
2. Система пневмозагрузки гранулы и жидкая подача клея;
3. Двухшнековый экструдер (⌀65мм, L/D 30/1, шнеки биметаллические, материал 38 CrMoAl верхний слой, глубина...
Характеристики:
Минимальная толщина пленки (мм): 0.008
Максимальная толщина пленки (мм): 0.1
Материал пленки: HDPE/LDPE/LLDPE
Производительность (кг/час): 45-60
Ширина пленки (мм): 1000
Максимальная производительность (кг/час): 60
Диаметр винта (шнека) (мм): 60
Скорость вращения шнека (об/мин): 10-80
Соотношение длина/диаметр (L/D): 28:1
Мощность двигателя (кВт): 18,5
Мощность нагревательного элемента (кВт): 20
Система смены рулонов: Механическая
Количество постов намотки (шт): 1-2
Валы намотки: Пневматические
Диаметр выдувного кольца (мм): 780
Диаметр комплектных голов (мм): 100, 200
Напряжение (B): 380
Общая мощность (кВт): 38,5
Частота (Гц): 50
Габаритные размеры (мм): ...
Характеристики:
Ширина пленки: 400 х 2 мм
Максимальная производительность: 60 кг/час
Ширина тягового ролика: 600 х 2 мм
Диаметр главного винта: 65 мм
Мощность двигателя: 22 Вт
Укажите номер телефона на который перезвоинть и ваше имя.