Компанией ЗАО Мембранинес Технологиос ЛТ разработана новая технология и комплекс оборудования для переработки кислой молочной (творожной) сыворотки, в т.ч - концентрированной после установок нанофильтрации, до качества СД-70 или СД-90 по ГОСТ Р 56833-2015 «Сыворотка молочная деминерализованная».
Традиционный способ переработки кислой молочной сыворотки предусматривает предварительное внесение в неё щелочного реагента для корректирования рН обрабатываемого раствора до значений 5.8-6.0 и последующее обессоливание с использованием классического электродиализа с монополярными ионообменными мембранами.
Основные отличия разработанной ЗАО «Мембранинес Технологиос ЛТ» и предлагаемой к промышленной реализации безреагентной технологии ED-EDBM по переработке кислой молочной сыворотки, от находящихся в эксплуатации систем с использованием электродиализа:
-Процесс деминерализации и повышения рН кислой сыворотки происходит без непосредственного контакта готового пищевого продукта с щелочным реагентом.
-Обеспечение работоспособности/обслуживания процесса деминерализации и повышения рН кислой сыворотки не требует использования значительного количества химических реагентов: щелочь и кислота используются для CIP-мойки оборудования и в небольших количествах для коррекции рН концентрата.
-Требуемые реагенты производятся на том же технологическом оборудовании из поваренной соли и чистой/обессоленной воды, без закупки у сторонних поставщиков.
-Процесс обессоливание кислой сыворотки ведется при низких значения рН, что значительно сокращает потери белка, их выпадение в виде отложений на мембранах и, соответственно, увеличивает межрегенерационный период электромембранной части и общий срок службы оборудования.
-Снижается объем образующихся концентратов, подлежащих утилизации: расчётно - 1 тонна солевого концентрата на 6-7 тонн получаемой продукции.
-Образующийся в процессе обессоливания кислый концентрат представляет собой 7-10% водный раствор молочной кислоты с примесью ортофосфорной и соляной кислот, который может использоваться внутри предприятия или служить исходным сырьем для получения ценных химических продуктов.
Характеристики входящего/исходного сырья и получаемого продукта
(типовой пример исходного продукта).
Параметры кислой творожной сыворотки, подаваемой на переработку (не концентрированной):
Титрируемая кислотность 70-90 оТ.
Массовая доля сухих веществ 5,5-6,5 %.
Массовая доля жира не более 0,06 %
Массовая доля золы 0,7-0,8 %
Параметры готовой продукции:
Титрируемая кислотность не более 21 оТ.
Массовая доля сухих веществ не менее 5,0 %.
Массовая доля золы 0,05-0,03 %
Производительность и режим эксплуатации (на примере электромембранной установки по переработке 65 т/сутки кислой творожной сыворотки)
Минимальная производительность технологической линии при переработке сыворотки с входящими параметрами по п.2 составит 2.5-3.0 м3/час.
Режим работы: 20 часов в сутки - основной процесс, 4 часа - на CIP-мойку и собственное производство необходимых реагентов.
ВНИМАНИЕ!
Предлагаемая к поставке технологическая линия может использоваться для переработки концентрированной кислой сыворотки с массовой долей сухих веществ 18-20 % и титрируемой кислотностью до 130 оТ. При этом для получения готовый продукции с параметрами, аналогичными указанным в п.2, её производительность составит 1.5-2.0 м3/час.
Предлагаем к продаже уникальную технологию отмывки и переработки отходов коррекса (цвет золотой,серебрянный),для вторичного использования.То,что раньше приходилось выкидывать на свалку теперь будет работать на вас.
Оборудование и технологии для переработки отходов. Шредеры UNTHA.
Шредеры UNTHA, 1-, 2-, 4-х роторные для измельчения любых видов твердых, в т.ч. крупногабаритных отходов – покрышек, полимеров, ТБО, пней, шпал, электронного лома, туш животных и т.д…
Линии для переработки ТБО в альтернативное топливо с выделением легкой фракции и измельчением ее до заданных размеров. Линии для переработки в альтернативное топливо автопокрышек. Подбор технологий под Ваш мусор.
Линии для переработки а/м покрышек с получением резинового порошка фракцией 0 - 5 мм, по ТЗ заказчика с развернутой геометрией поверхности, производительность от 1,0 т/ч по выходу, содержание металла, минералов и текстиля менее 0,5%.
Измельчение покрышек осуществляется вместе с бортовым кольцом в 2 стадии.
Оборудование для...
Немецкая компания EWM HighTec Welding GmbH - ведущий европейский производитель высокотехнологичного сварочного оборудования с 50-летним опытом производства.
Компания EWM была основана Эдмундом Чесни в 1957 недалеко от Кельна. Компания начала свою деятельность с производства электронных компонентов и блоков питания.
В 80-х компания полностью сконцентрировалась на производстве выпрямителей, тиристорных блоков и электронных систем управления. Сварочные аппараты большинства европейских производителей были изготовлены с использованием базовых узлов компании EWM.
В 1988 году компанией был разработан первый в мире TIG AC/DC инвертор. В начале 90-х годов было принято решение производить инновационные, высокотехнологичные сварочные аппараты под собственной маркой EWM HighTec Welding.
Благодаря...
Располагаем рядом решений для энергосбережения по доступным ценам:
• Экономия электрической энергии
• Экономия топлива
• Экономия воды
• Экономия тепла
• Экономия газа
• Cистема водоподготовки Hydroflow®
С нашим ассортиментом Вы можете ознакомиться на странице http://www.promglobal.ru/energy_saving_technologies/
Моечный комплекс PZO 600-MK
Общие характеристики
Занимаемая площадь: 100 м2
Водопотребление: Уточнять
Дробилка PZO 600-DMS
Количество стационарных ножей дробилки: 4 шт
Вид выгружного окна дробилки: Шнек
Мощность двигателя моющего шнека: 7.5 кВт
Количество оборотов дробилки: 540 об/мин
Тип сетки дробилки: Несъемная
Калибр ячейки: мм
Промежуточная емкость PZO 800-DK
Материал промежуточной емкости: Чермет
Полезный объём промежуточной емкости: 0.48 м.куб
В моечный комплекс входят:
Дробилка PZO...
Функции и особенности:
Оборудование ТFYM1000 является патентованным продуктом с авторским правом в нашей компании. Оборудование может выполнять следующий процесс: шелушение, удаление шелухи, отделение овса от крупы. Данное оборудование обладает следующими особенностями: компактная конструкция, простая операция. Его технический показатель уже достиг до отечественного лидерского уровня по процентам шелушения и целой крупы и является идеальным оборудованием начального переработки овсов.
Технические характеристики:
Мощность:12.25кВт. (380В.)
Процент целой крупы: больше 95%
Содержание овса в крупе в конце переработки: меньше2%Производительность:0,6—0,8т/ч.
Занимающая площадь: длина:7.3 м. ширина: 2.8м.
Высота установки:3.9м.
Масса...
Функции и особенности:
Оборудование для шелушения и сепарации гречихи TFQM400 является патентованным продуктом с авторским правом в нашей компании и гречерушкой с лучшей эффективностью шелушения в мире . В процессе шелушения данное оборудование автоматически отделяет крупы от шелухи и удаляет порошок от крупы. Для данного оборудования используется сухое шелушение, а не нужно предназначено пропаривание гречихи.
Данное оборудование обладает следующими особенностями: выход крупы высокий, процент целой крупы высокий, полностью отделение крупы от шелухи, простое управление и обслуживание и т.д..
Технические характеристики:
Мощность: 9.84 кВт.(380В.)
Производительность по крупе: больше или равно 200кг../ч.
Содержание гречихи в крупе в конце...
Линия переработки пленки
Описание линии грануляции
Линия грануляции предназначена для переработки первичных и вторичных полимеров в гранулу, пригодную для дальнейшего использования в производстве продукции из вторичного материала. Может входить в состав различных комплексов переработки пластика.
Предварительно измельченное, отмытое и подсушенное сырье, посредством ленточного транспортера с металлодетектором, подается в бункер загрузки термокомпактора. В термокомпакторе материал измельчается, перемешивается, нагревается, сушится, уплотняется и подается в зону загрузки соединенного с термокомпактором экструдера. Проходя вдоль шнека экструдера сырье плавится и подвергается дегазации, после чего поступает на самоочищающийся фильтр. После фильтра расплавленная масса поступает на фильеру блока торцевой резки. Пройдя...
Укажите номер телефона на который перезвоинть и ваше имя.