Adige LT 8 3500 Вт станок лазерной резки

Adige LT 8 3500 Вт станок лазерной резки
Год выпуска 05/2014 Машиночасы
: прибл. 46000/23000 часов - июнь 2020
Лазерный источник: ROFIN SINAR DC 035 3500 Вт
Система LT8 оснащена лазером Rofin Sinar Перекрытия из серии DC, который, благодаря следующим особенностям, обеспечивает оптимальное качество резки при низких эксплуатационных расходах:
- Высокий коэффициент излучения (K-фактор> 0,9)
- Отсутствие движущихся частей, поэтому очень низкие затраты на техническое обслуживание
- Минимальное потребление газа и электроэнергии.
управление
Siemens Sinumerik 840D Solution Line
Параметры трубы
Макс. Диаметр круглых труб: 220 мм
Макс. Длина стороны прямоугольных трубок: 200 мм
Макс. Нагрузка на длину трубы: 8 500 мм
Максимум. Длина трубы разгрузки: 6.500 мм
Макс. Вес трубы: 35 кг / м
Обнаружение
сварных швов LT8 оснащен оптическим обнаружением сварных швов для правильного позиционирования обработки.
Нерегулярные поперечные сечения и открытые профили
Благодаря эффективной обработке нестандартных поперечных сечений и открытых профилей LT8 также подходит для инновационных приложений.
Booster
Контроль и управление процессом резки также гарантируются LT8 с помощью высокоразвитых устройств, в том числе устройства Booster для оптимальной лазерной врезной резки.
3D
Трехмерная обработка труб большого диаметра является решающим критерием производительности системы. LT8 имеет 3D-головку для резки под углом с высочайшим качеством и точностью.
Технологическая база данных
Пользователи LT8 могут воспользоваться полной и надежной технологической базой данных параметров резки, основанной на многолетнем опыте ADIGE в области лазерной резки.
Раскладка
Благодаря специальным функциям, таким как онлайновая раскладка (= раскладка), оптимизация и уменьшение остаточной детали, а также обработка всего стержня, стержень используется оптимально.
2 IN
Две разные станции загрузки гарантируют большую гибкость в
управлении производственными партиями. Систему можно настроить для обработки открытых профилей и плоского материала в автоматическом режиме;
Две станции автоматической загрузки, передняя и задняя, ​​обе оснащены измерительными датчиками; Доступны три возможных варианта загрузки (погрузчик для сыпучих материалов, загрузочный стол для отдельно хранимых вручную прутков, ступенчатый загрузчик). Каждый погрузчик может быть подключен к любой станции загрузки труб и доступен в версии 8500 мм; С помощью функции байпаса можно управлять двумя разными поперечными сечениями одновременно; В станке для обработки тяжелых труб или нержавеющей стали предусмотрены дополнительные защитные элементы, чтобы избежать возможного повреждения поверхности трубы.
4 ВЫХОД
Четыре позиции разгрузки для раздельной разгрузки отрезанных частей.
Использование специально разработанных программных процессов позволяет оптимизировать и использовать штангу, тем самым уменьшая конечные отходы до 110 мм. Четыре возможных положения разгрузки для сортировки различных отрезанных деталей. Детали поддерживаются универсальными опорами на каждом этапе производства - для чрезвычайно точной обработки даже длинных, тяжелых и / или сложных деталей. Специальные клещи для извлечения на разгрузчике гарантируют сокращение времени цикла и целостность поверхности трубы.