Экструдер для производства 7-ми слойной ВПП PT-L7S3-W1600

Экструдер для производства пленки - ширина 1200 мм с вращающейся экструзионной головой, двухпостовой намотчик

Модель: Jandis (Тайвань)
Перерабатываемый материал: полиэтилен ПЭНД, ПЭВД, первичный, вторичный в гранулах.
Диаметр шнека: 45мм
Производительность: 35 – 50кг/час
Тощина плёнки: 0,004 - 0,080мм
Ширина плёнки max: 450мм
Вал намотки: 500мм
Габаритные размеры (ДхШхВ): 3,8х1,7х3,6м
Контакты: 80667747343 Владимир Вениаминович, 80675465475 Ярослав Николаевич

Эта линия состоит из трех систем: внутренний слой получают экструзией полимера, средний слой – стальная труба с устройством сварки, внешний слой - экструзия пластика. Линия использует технологию пассивной отливки стальных труб полимерными материалами, оснащена современными системами управления и интенсивного контроля, компьютером с выводом на экран основных технологических параметров, который прост в управлении.
Для подробной информации , пожалуйста свяжитесь с менеджером !
перейдите по ссылке:www.kfy-extruder.com
тел:+8615588682072
WhatsApp:+8615588682072
ICQ: 700117221
skype: i_sunlight
kolyasun89@mail.ru

Продам экструдер для производства стрейч-пленки для ручной или машинной упаковки. Марка 65/90/65. Производительность - 250 кг/час. Количество слоев - до 5. Машина может работать как на первичном так и на вторичном сырье.

Линия для производства стрейч/стретч плёнки на первичной и вторичной грануле. 
1 год гарантии. 
Пусконаладка в течение недели.
Структура плёнки: 2-х, 3-х слойная (A/B и A/B/A);
Ширина полотна: 1250 мм (итоговая 1000 мм);
Производительность: 100 кг/ч;
Среднее потребление: ~65 кВт/ч (0,6-0,65 кВт/кг);
Занимаемая площадь: 200 м2;
Персонал: 1 оператор-технолог, 1 оператор-инженер;
Используемое сырьё: гранулированный ЛПЭНП;
Необходимый клей: жидкий (есть жидкая подача).
В составе линии: 
1. Шкафы управления и система управления электрикой фирмы SKG;
2. Система пневмозагрузки гранулы и жидкая подача клея;
3. Двухшнековый экструдер (⌀65мм, L/D 30/1, шнеки биметаллические, материал 38 CrMoAl верхний слой, глубина азотации 0,5 – 0,6 мм. Привод: - 2 электродвигателя по 18,5...

Данное оборудование используется для изготовления двухслойного и трехслойного стрейч из гранулированного линейного полиэтилена методом экструзии. Такие полотна - одни из самых востребованных упаковочных материалов. Они предназначены для упаковки пищевых и непищевых изделий, а также необходимы в агропромышленной области.
Плоскощелевые экструдеры основаны на передовых инновационных технологиях и используют шнек с большим соотношением длины к диаметру, что обеспечивает хорошее качество пластификации полимеров, равномерное формирование расплава по холсту. Фильера оснащена системой быстрой замены фильтра, что повышает производительность и удобство использования.
Подача гранул происходит в 2 загрузочные зоны пневмозагрузчиками. После плавления лента ПЭ поступает на охлаждающие каландры, где достигается заданная...

Линия для производства стрейч/стретч плёнки на первичной и вторичной грануле. 
Есть возможность съездить на действующее производство. 
1 год гарантии. 
Пусконаладка в течение недели.
Структура плёнки: 2-х, 3-х слойная (A/B и A/B/A);
Ширина полотна: 1250 мм (итоговая 1000 мм);
Производительность: 100 кг/ч;
Среднее потребление: ~65 кВт/ч (0,6-0,65 кВт/кг);
Занимаемая площадь: 200 м2;
Персонал: 1 оператор-технолог, 1 оператор-инженер;
Используемое сырьё: гранулированный ЛПЭНП;
Необходимый клей: жидкий (есть жидкая подача).
В составе линии: 
1. Шкафы управления и система управления электрикой фирмы SKG;
2. Система пневмозагрузки гранулы и жидкая подача клея;
3. Двухшнековый экструдер (⌀65мм, L/D 30/1, шнеки биметаллические, материал 38 CrMoAl верхний слой, глубина...

Экструзионные линии серии SB предназначены для производства пластиковых листов из ПП, ПЭ и ПС, которые в дальнейшем используются для производства одноразовой посуды - стаканов, лотков и т.д. Линии SB-680А, SB-680B производят однослойный лист, а SB-680D– комбинированный.
Базовая комплектация:
- экструдер и плоскощелевая головка;
- каландровая и термостабилизации секции
- система намотки и обрезки боковых кромок
- блок электронного управления
Опции:
- система контроля давления расплава и управления скоростью двигателя
- система снятия статического электричества
Дополнительное оборудование:
- смеситель, автозагрузчик, дробилка, чиллер
Шнек, шнековый канал, фильера выполнены из сталей специального назначения (38CrMoAlA), прошедших термообработку и азотирование поверхности....