Картриджные, или кассетные, фильтры с импульсной продувкой предназначены для ультратонкой эффективной очистки воздуха от мелкодисперсных неагрессивных сухих неслипающихся пылей, дыма и аэрозолей. Как правило, такие фильтры используются при невысоких входных концентрациях пыли - до 10 г/м3. Фильтрующим элементом служат специальные картриджи (кассеты) цилиндрической формы, состоящие из сложенного гармошкой материала (полиэстер, полипропилен, целлюлоза) на металлическом или пластиковом фланце с несколькими фиксаторами. Для регенерации фильтра используется принцип импульсной продувки картриджей сжатым воздухом. В качестве преимуществ перед обычным рукавным фильтром можно отметить увеличенную площадь фильтрации в том же занимаемом пространстве. Малые габаритные размеры картриджных фильтров (в сравнении с рукавными) дают возможность более гибко использовать ограниченное пространство цеха. Остаточная запыленность на выходе из фильтра составляет не более 5 мг/нм3, что позволяет возвращать очищенный воздух в помещение (это значительно экономит энергоресурсы предприятия). Стандартная температура пылегазовоздушной смеси - до 90 градусов Цельсия.
Принцип работы картриджного фильтра основан на улавливании пыли фильтрующими элементами (картриджами) при прохождении через них запыленного воздуха. Первоначально, загрязненная пылегазовоздушная смесь поступает в пылеосадительную форкамеру с сепаратором для удаления крупных пылевых частиц, и далее в камеру «грязного» воздуха фильтра. При этом, пыль проходит через материал фильтровальных картриджей, частицы пыли задерживаются на их наружной поверхности, а очищенный воздух поступает в камеру «чистого» воздуха и отводится из фильтра при помощи внешнего вентилятора. Регенерация запыленных картриджей осуществляется импульсами очищенного и осушенного сжатого воздуха. Сигналы на подачу импульсов регенерации формируются контроллером по показаниям датчиков перепада давления в фильтре. К камере «грязного» воздуха подключен ресивер с электромагнитными клапанами, откуда сжатый воздух через клапаны поступает в продувочные трубы. Пыль, стряхиваемая с картриджей, осыпается в бункер, и посредством устройств пылевыгрузки возвращается в техпроцесс или отправляется на утилизацию. Система пылеочистки эффективно работает без постоянного контроля над ней со стороны обслуживающего персонала.
Возможные конструктивные и климатические варианты исполнения картриджного фильтра:
- с отсекаемой секцией для сложных видов пыли;
- напорное (силосное) для бункеров;
- оснащение теплоизолированным корпусом и/или шатровым укрытием для работы вне помещений;
- оснащение различными устройствами пылевыгрузки бункера (мигалка, шнековый конвейер, шлюзовой питатель)
Области применения картриджных фильтров:
- пескоструйная, дробеструйная обработка изделий;
- металлургия;
- производство строительных материалов
- шлифовка, сварка, резка различных материалов (металлы, пластики, древесина);
- производство стекла;
- камеры порошковой окраски и нанесения покрытий;
- пищевая промышленность, зернопереработка;
- химические, фармацевтические предприятия;
- пневматическая транспортировка и фасовка различных материалов;
- целлюлозно-бумажные и деревообрабатывающие комбинаты;
- накопительные и расходные бункеры и силосы.
