Наши пельменные линии фактически повторяют процесс домашнего приготовления пельменей. Мы можем предложить несколько типовых решений для автоматического производства пельменей с производительностью от 90 кг/час до 250 кг/час. При необходимости могут быть изготовлены машины большей производительности под заказ. Форма пельменей и равиоли определяется матрицей, установленной внутри пельменного аппарата. На одной и то же пельменной машине возможно изготовление нескольких различных типоразмеров пельменей, а также вареников или турецких мант путем простой смены формирующей матрицы. Для среднего пищевого производства мы готовы предложить типовое решение - линию производства пельменей или равиоли с производительностью 220 кг/час 320 MC. В данном случае ширина ленты теста 320 мм. Производство пельменей осуществляется в непрерывном цикле. В состав линии входят тестомесильная машина, тестораскаточная машина и пельменный аппарат, соединенные согласующими конвейерами для полной автоматизации производства. Выход пельменей с пельменного автомата осуществляется на ленточном конвейере для автоматической подачи в камеру шоковой заморозки. Линия производства пельменей 320 МС может включать комплекс водоподготовки для автоматического приготовления замеса теста. Дополнительная информация на нашем сайте.
Данное оборудование главным образом используется в таких направлениях, как водоснабжение и водоотведение в сельском хозяйстве, водоснабжение и водоотведение в строительстве, прокладка кабелей и проводки и в других направлениях. Данное оборудование состоит из конического двухшнекового экструдера, вакуумного калибровочного стола, тягового механизма, обрезного станка, кантователя. Тяговой механизм использует двух, трех, четырех лаповый способ буксировки.
Объемы производства труб (мм) Ф16-Ф63 Ф75-110 Ф50-Ф160 Ф75-Ф250 Ф75-Ф250 Ф160-Ф400 Ф315-Ф630
Модель главного устройства XB-65 XB-80 XB-65 XB-65 XB-80 XB-80 XB-92
Максимальная производительность (кг/ч) 180 450 250 250 450 450 700
Максимальная линейная скорость (м/мин) 12 6 10 8 8 3 1
Полная установочная мощность (kw) 93 93 90 110 135 170 210
Состав линии:
Система подачи материала - пробивки отверстий - формовки- сварки - резки - система электроуправления
Это куриные наггетсы технологическая линия в основном используется, чтобы сделать жареные куриные наггетсы.
Особенности: производства линия куриные наггетсы это автоматическая линия и все оборудования изготовлена из нержавеющей стали
1 Работает поток:
материал - опыливатель -жарить-обезжиривание- охлаждение
2, Технические характеристики и фотографии:
(1)Однобарабанная машина для нанесения приправLGF-2 Оборудование используется для покрытия порошка на поверхности на куриные наггетсы.Он может непрерывной работает, и количество присыпки можно управлять. Изготовлен из нержавеющей стали 304. Автоматическая система выгрузки. Moдель Производительность...
Процесс производства саморезов.
Проволока подается в узел высадки при помощи натяжных роликов, где на вальцах нарезается нужная длина. Там же формируется наконечник. Потом нарезанные заготовки подаются на вал высадки шляпки. Когда шляпка готова, заготовка отправляется в узел накатки резьбы.
После этого, практически готовый саморез, уходит в узел закалки. Закалка осуществляется токами высокой частоты (ТВЧ).
Принцип работы:
Новый метод производства саморезов основан на принципе вальцовой высадки. Новейшая технология позволяет упростить процессы и снизить стоимость оборудования.
Аналогичный принцип используется при производстве гвоздей с винтовой резьбой.
Характеристики:
Диаметр валов: 70 мм
Материал валов: Сталь45 хромированная
Толщина обрабатываемой стали: 0,3 ~ 0,6 мм
Производительность: 8 – 12 м/мин
Количество клетей: 14
Схема прокатки (ёлочн./паралл.): Параллельная
Мощность двигателя: 4,5 кВт
Напряжение: 380 В
Габаритные размеры: 8000 х 1500 х 1300 мм
Вес: 2750 кг
Линия по производству гипсокартона. Основные составляющие предлагаемого оборудования: система транспортировки, система формовки, система сушки, система выгрузки плит, система резки кромок и др. Линия характеризуется небольшими инвестициями в оборудование, высокой рентабельностью продукции, окупаемостью затрат за короткий период времени, отсутствием загрязнения окружающей среды и переработкой отходов. Фактически, это проект по защите окружающей среды, поддерживаемый государством. Производственный процесс прост и легок в освоении, а сырье широко доступно, что является идеальным выбором для инвестиций в строительные проекты. По вопросам поставки оборудования или при необходимости уточнить условия на которых будет осуществляться поставка оборудования (характеристики основных узлов и/или элементов линии), логистику, стоимость и...
Премикс используется в качестве добавки при производстве кормовых гранул для животных. Наше оборудование может производить различные премиксы..
Премикс - это разновидность кормовой добавки, которая представляет собой порошкообразный корм, поэтому процесс производства прост и эффективен. Ниже приведен процесс производства премикса только для справки, и мы можем спроектировать производственную линию индивидуально в соответствии с вашими потребностями.
Из-за характеристик премикса нам обычно требуется следующее оборудование: система приема сырья, система транспортировки, очистительная машина, дробильная машина, дозирующая система, смесительная машина и упаковочная система. Мы можем предоставить различные конфигурации в соответствии с потребностями клиентов. Следующие процессы и оборудование предназначены только для...
Характеристики:
Производительность: 200 - 240 кг/ч
Рабочее напряжение: 380 В / 50 Гц
Общая мощность: 165 кВт
Фактическая потребляемая мощность: 100 - 110 кВт
Площадь требуемого помещения: 200 м2
Для полной производственной линии требуется от двух до трех человек, рабочие нужны, чтобы начать операции по смешиванию и разгрузке. Рабочие не нужны для промежуточных звеньев
Спецификация линии: Смеситель Конвейер с винтом Одношнековый экструдер Формовочный резец Виброгрохот Подъемник Электрическая печь Конвейер для охлаждения
Укажите номер телефона на который перезвоинть и ваше имя.