Характеристики:
Модель: 1000
Производительность: 4 - 6 шт/мин
Количество операторов: 5 человек
Подходящий тип гвоздей: Специальные гвозди для гидравлических гвоздезабивных станков
Диапазон длины гвоздя: 40 - 90 мм
Диапазон диаметров гвоздя: 2,8 - 3,4 мм
Диапазон шляпки гвоздя: 6,5 - 8,0 мм
Габаритные размеры (примерно): 38000 х 5000 х 3500 мм
Данное оборудование главным образом используется в таких направлениях, как водоснабжение и водоотведение в сельском хозяйстве, водоснабжение и водоотведение в строительстве, прокладка кабелей и проводки и в других направлениях. Данное оборудование состоит из конического двухшнекового экструдера, вакуумного калибровочного стола, тягового механизма, обрезного станка, кантователя. Тяговой механизм использует двух, трех, четырех лаповый способ буксировки.
Объемы производства труб (мм) Ф16-Ф63 Ф75-110 Ф50-Ф160 Ф75-Ф250 Ф75-Ф250 Ф160-Ф400 Ф315-Ф630
Модель главного устройства XB-65 XB-80 XB-65 XB-65 XB-80 XB-80 XB-92
Максимальная производительность (кг/ч) 180 450 250 250 450 450 700
Максимальная линейная скорость (м/мин) 12 6 10 8 8 3 1
Полная установочная мощность (kw) 93 93 90 110 135 170 210
Линия производства профиля PVC главным образом используется для изготовления профилей окон и дверей PVC, для древесно-полимерного профиля, для дверных створок, подоконных досок, перфорированных кабель-каналов (4 отверстия, 6 отверстий, 7 отверстий, 9 отверстий и более). В соответствии с различным типом профилей и пресс-форм, для данной линии производства выбираются различные модели двухшнековых экструдеров (параллельные/конусные). Кроме того осуществляется комплектация таким вспомогательным оборудованием, как: вакуумный калибровочный стол, тяговой механизм, обрезной станок, платформа опрокидывания материала.
Максимальная ширина листового материала (мм) 180 240 300 600 900 1200
Максимальная поддерживающая толщина (мм) 150 150 150 150 150 150
Сила тяги (KN) 2 2 2 30 40 50
Тяговая скорость (м/мин)...
Состав линии:
Система подачи материала - пробивки отверстий - формовки- сварки - резки - система электроуправления
Это куриные наггетсы технологическая линия в основном используется, чтобы сделать жареные куриные наггетсы.
Особенности: производства линия куриные наггетсы это автоматическая линия и все оборудования изготовлена из нержавеющей стали
1 Работает поток:
материал - опыливатель -жарить-обезжиривание- охлаждение
2, Технические характеристики и фотографии:
(1)Однобарабанная машина для нанесения приправLGF-2 Оборудование используется для покрытия порошка на поверхности на куриные наггетсы.Он может непрерывной работает, и количество присыпки можно управлять. Изготовлен из нержавеющей стали 304. Автоматическая система выгрузки. Moдель Производительность...
Процесс производства саморезов.
Проволока подается в узел высадки при помощи натяжных роликов, где на вальцах нарезается нужная длина. Там же формируется наконечник. Потом нарезанные заготовки подаются на вал высадки шляпки. Когда шляпка готова, заготовка отправляется в узел накатки резьбы.
После этого, практически готовый саморез, уходит в узел закалки. Закалка осуществляется токами высокой частоты (ТВЧ).
Принцип работы:
Новый метод производства саморезов основан на принципе вальцовой высадки. Новейшая технология позволяет упростить процессы и снизить стоимость оборудования.
Аналогичный принцип используется при производстве гвоздей с винтовой резьбой.
Линия предназначена для отливки прозрачной карамели, двухцветной и трехцветной карамели, карамели с начинкой, карамель в полоску с начинкой и без и т.д. Оборудование имеет компактную структуру и высокую степень автоматизации. Обеспечивая высокую производительность, линия на базе непрерывного выкуумно-пленочного заливочного аппарата подходит для изготовления кристального сахара, леденцов, леденцов без сахара.
Линия отливки твердой карамели оснащена системой PLC. Данная система позволяет программировать скорость отливки, режимы температур (в том числе температуру приготовления) и время. Экран с сенсорным управлением отображает все этапы приготовления в виде диаграммы и процесс управления аппаратом. Скорость потока сахара четко контролируется комплексной системой контроля, в результате получается продукт высокого качества.
Характеристики машины для истончения сырья:
Модель: XLK-130
Выход: 125 - 250 кг/ч
Установленная мощность: 7,3 кВт
Диаметр хлопкового канала: 250 мм
Контроль объема хлопка: Фотоэлектрический контроль
Ширина машины: 1300 мм
Характеристики устройства для подачи сырья:
Модель: 3 XLK-170
Выход: 100 - 200 кг/ч
Установленная мощность: 6 кВт
Рамка: 1700 мм
Габаритные размеры: 2000 x 1900 x 2200 мм
Характеристики двойного чесального станка:
Модель: 4 XLC₂D₂-1850
Диаметр главного цилиндра: 1230 мм
Диаметр верхнего съемного барабана: 635 мм
Диаметр нижнего съемного барабана: 492 мм
Двигатель главного цилиндра: Регулировка скорости преобразования частоты 15 кВт
Подача: Регулировка скорости...
Укажите номер телефона на который перезвоинть и ваше имя.