Моечные машины тоннельного типа

Санитария пищевого производства — один из важных факторов, влияющих на безопасность и качество продуктов. Для транспортировки продуктов в торговые сети необходимо использовать ящики и контейнеры, прошедшие тщательную мойку и дезинфекцию.

Моечные машины тоннельного типа для мойки ящиков и ведер предназначены для использования в промышленных целях и применяются на пищевых производствах. Корпус машины, а также все ее основные узлы и детали изготовлены из нержавеющей стали. Съемные панели, расположенные по обеим сторонам установки, обеспечивают легкий доступ к внутренним компонентам для их обслуживания. Транспортер, перемещающий тару через рабочий тоннель машины, выполнен в виде сетки из тонкой нержавеющей стальной проволоки. Конструкция сетчатого транспортера не препятствует прохождению через него направленных под напором водяных струй, что обеспечивает гарантированную промывку тары изнутри. Сверху тара прижимается специальными направляющими, которые возможно регулировать по высоте над конвейером. Скорость движения конвейера можно изменять, исходя из степени загрязнения тары. Чем ниже скорость конвейера, тем дольше тара находится в секции мойки и тщательнее происходит процесс отмывки. Нагрев воды можно осуществлять электричеством или горячим паром.

Машина подходит для мойки евроящиков, лотков и ведер. Производительность машины зависит от степени загрязнения тары, от ее размеров, а также от работы оператора.

Для обслуживания предприятий большой производительности, где требуется мойка от 500 до 1200 ящиков в час, выполняются машинами с несколькими, последовательно связанными, модулями.

ПРЕИМУЩЕСТВА:

• машина изготовлена из нержавеющей никельсодержащей стали европейского производства;
• (стандарт Европы 1.4301; стандарт США – AISI 304, стандарт России – ГОСТ 08Х18Н10);
• автоматическая система защиты электронагревательных элементов (ТЭН) от перегрева;
• перфорированный стальной фильтр;
• система терморегуляции;
• регулируемый по высоте прижим для ящиков;
• ручная подача моющего средства;
• приемные желоба с обеих сторон машины;
• транспортер из нержавеющей сетки;
• центробежный насос высокого давления в зоне предварительной мойки;
• центробежный насос высокого давления в зоне основной мойки и ополаскивания.

ОСОБЕННОСТИ ПРИМЕНЕНИЯ:

• Секция предварительной мойки предназначена для обработки ящиков и ведер моющим раствором температурой 50–55°С. Подогрев раствора обеспечивают электронагревательные элементы (возможен нагрев горячим паром), установленные в резервуаре, контроль температуры осуществляется терморегулятором. Раствор подается на тару через форсунки высокого давления, которые имеют регулировку по направлению. Подачу раствора на форсунки обеспечивает насос, возврат моющего средства в резервуар происходит через систему фильтрации. За счет обеспечения циркуляции, раствор используется многократно. Концентра-цию моющего раствора может определять оператор. В этом случае моющее средство в раствор добавляется вручную.
• Секция основной мойки предназначена для обработки ящиков и ведер моющим раствором температурой 50–55°С. Подогрев раствора обеспечивают электронагревательные элементы (возможен нагрев горячим паром), установленные в резервуаре, контроль температуры осуществляется терморегулятором. Раствор подается на тару через форсунки высокого давления, которые имеют регулировку по направлению. Подачу раствора на форсунки обеспечивает насос, возврат моющего средства в резервуар происходит через систему фильтрации. За счет обеспечения циркуляции, раствор используется многократно. Концентрация моющего раствора поддерживается автоматически. Дозатор программируется на требуемую концентрацию моющего раствора, информация о которой сохраняется в памяти. Концентрацию раствора дозатор контролирует по ее электропроводности. Когда концентрация моющего раствора снижается, то изменяется его электропроводность, и дозатор подает моющее средство в водный раствор до момента достижения установленной электропроводности, т. е. нужной концентрации раствора.
• Секция ополаскивания предназначена для окончательной мойки, при которой происходит смыв с тары моющего раствора. Ополаскивание производится горячей водой температурой 80-85°С, которая подаётся под давлением на латунные форсунки, обеспечивающие веерное распыление. Вода после процесса ополаскивания с остатками моющего раствора поступает в резервуар секции основной мойки, что позволяет значительно снизить общий расход воды и экономит моющее средство. Излишки моющего раствора из резервуара основной секции поступают в систему канализации.
• Секция сушки (обдува) предназначена для удаления влаги, остающейся на лотках после мойки (около 80% удаления влаги). Тара обдувается холодным воздухом, поток которого обеспечивают мощные вентиляторы. Обдув снизу двумя концентрированными струями воздуха, двусторонний вертикальный обдув из воздуховодов и обдув сверху вентилятором со стальным лопастями диаметром 700 мм.