Обрабатывающий центр с ЧПУ, с перемещающимися при помощи суппортов присосками для присасывания материала, идеально подходит для мебельных производств, для изготовления мебельных фасадов, деревянных дверей, мебели из цельного дерева, мебели из клеенных щитов, в производстве окон, столов и стульев, и т.д.
Обрабатывающий центр с чпу подходит для обработки, изоляционных материалов, эпоксидной смолы, поликарбоната, алюминиевый и другие виды композитов и т.д.
Часто обрабатывающие центры используют для раскроя и изготовления пазов для сборки конструкций из акрила, ПВХ, искусственный камень, органическое стекло, мягкие металлы, такие как алюминий, медь, латунь, бронза и т.д.
Обрабатывающий центр оснащен автоматической системой смены инструмента и имеет восемь гнезд для инструмента, что позволяет получить продукцию быстро и качественно.
Система смены инструмента типа «карусель» на 8 инструментов - Время замены инструмента: 8 секунд
- Полностью совместима с восемью держателями инструмента HSK 63F
- Вращается серводвигателем
Инвертер DELTA VFD -1 -15кВт инвертер DELTA
- Включает конвертер переменных частот
- Программируется через ЧПУ
- Синхронно регулирует скорость вращения всех серводвигателей
- Имеет защиту от скачков напряжения и замыканий
- Имеет дисплей с показателями загрузки
Перемещение по оси Y Перемещение по оси осуществляется посредством вращения винтовой шестерни вдоль стальной зубчатой рейки. Такое техническое решение гарантирует точное положение портала даже на больших скоростях, при этом избегаются ненужные вибрации.
Перемещении по осям Z и X Перемещение по осям Z и X осуществляется по средством шарико-винтовой пары (ШВП) 16 мм.; Такое техническое решение гарантирует точное положение портала даже на больших скоростях, при этом избегаются ненужные вибрации.
Направляющие Все направляющие изготовлены в компании THK, имеют линейную, рельсовую трапецеидальную структуру, выполнены из закаленной стали. Все каретки также выполнены из стали и имеют систему защиты направляющих от пыли. Срок службы направляющих при правильной эксплуатации может достигать десятки лет.
Система подачи смазочной жидкости Станок оснащен централизованной системой подачи смазочной жидкости. Система обеспечивает подачу смазочной жидкости ко всем подшипникам и ШВП и управляется вручную оператором станка.
Серводвигатели Движение по осям осуществляется с помощью бесщеточных серводвигателей, имеющих значительное преимущество в точности и надежности перед щеточными двигателями. Двигатели не требуют дополнительного обслуживания и контроля со стороны персонала.
Система управления OSAI. Управление и координация работы станка осуществляется с помощью системы OSAI. Osai 10/5101 — это наиболее передовая модель данной системы, зарекомендовавшая себя на рынке, как идеальная среда синхронного управления вплоть до тридцати двумя серводвигателями одновременно. Интерфейс управления – прост в освоении для любого пользователя ОС Windows, тк. построен по ее образцу. Система Osai постоянна на специальных Алгоритмах Высокоскоростной Обработки, обеспечивающих максимальную производительность работы станка. Osai — европейская компания, и все ее элементы выполнены в соответствии с европейскими стандартами качества
Среди достоинств OSAI можно выделить:
- Цифровая синхронизированная система контроля вплоть до 32х серводвигателей
- Интуитивно-понятный интерфейс
- Большой, удобный дисплей
- Удобное программирование
- Работа как с графическими файлами траекторий, так и непосредственно с G-кодами
- Память для хранения настроек работы различных фрез и инструментов.
- Функции обратной связи и контроль за работой онлайн.
| Размеры станка Х,Y,Z,мм | 1640x3400x250 |
| Материал станины | Литой Чугун |
| Мощность шпинделя(кВт) | 9.0 HSD Автосмена ISO1(Италия) |
| Частота вращения шпинделя, об/мин(Гц) | 24000(400) |
| Скорость рабочей подачи, мм/мин | 20000 |
| Скорость ускоренного перемещения, мм/мин | 80000 |
| Посадочный диаметр инструмента, мм(ER) | 1-20(ER32) |
| Способ охлаждения шпинделя | Воздушное охлаждение |
| Тип привода | Сервопривод(Yaskawa) |
| Погрешность повторного позиционирования | ±0,02 |
| Механическое разрешение | ±0,03/300 |
| Рабочая температура окружающей среды, С° | 5-45 |
| Система управления(Интерфейс) | OSAI/SYNTEC |
| Программное обеспечение | TYPE 3 |
| Поддерживаемые форматы | G-code |
| Электропитание | 380V±10% 50HZ |
| Габаритные размеры, мм | 2500х5300х2600 |
| Масса,кг | 4600 |
