Столы термической резки «PlasmaMaster» используют давление, возникающее при резке металла и представляют из себя модульную конструкцию с циклонным эффектом и встроенными вытяжными каналами.
По длине стола проходит встроенный вытяжной канал с пневмоклапанами открытия и закрытия для каждой секции, благодаря чему происходит локальное удаления дыма только из конкретной секции над которой в данный момент находится портал резательного устройства и происходит процесс резки. Такая схема работы стола позволяет устанавливать фильтровальную установку более низкой производительности и значительно оптимизировать производственные затраты.
Секционное удаление пылевых частиц и газов в столе термической резки регулируется пневматическим способом с помощью прижимной каретки, прикреплённой к порталу резательного устройства, либо электронным способом путём соединения с системой управления резательных устройств (доп. опция).
В конструкции стола также предусмотрена система удаления продуктов горения от места их образования (от плоскости листа). Она включает в себя сеть внутренних воздушных каналов и распределительные клапаны с пневмосистемой их привода. В результате работы стола крупные загрязнения (шлак) остаются в нижней части ванн, которые необходимо периодически опорожнять, а дым и сверхмелкие пылевые частицы с размером от 0,1 мкм до 1,0 мкм поднимаются вверх, где они улавливаются интегрированной системой поверхностного отсасывания и очищаются фильтровентиляционной установкой типа «FCS».
Комплектация столов термической резки
- cтол термической резки необходимого размера (модуль, или комплект модулей);
- комплект пневматических клапанов и цилиндров;
- передвижная каретка, комплект (прижимная линейка);
- комплект опорных рёбер для резки;
- комплект ванн (секций) шириной 515 мм;
- присоединительный фланец Ø 315 мм или Ø 355 мм (переходник к воздуховоду);
- необходимый комплект крепежа (для сборки стола термической резки);
- окраска в цвет RAL 7037 – серый.
Внимание! Для работы пневмоклапанов необходимо обеспечить подвод к столу сжатого воздуха с рабочими параметрами: давление – 6 атм. ( 6 кгс/см2 ). Требования к чистоте сжатого воздуха: по ГОСТ 17433-80 класс загрязненности «11» (по стандарту DIN ISO 8573-1 класс очистки «4»).