Процесс получения томатного сока

мы занимаемся разработкой и изготовлением оригинального (нестандартного) оборудование для консервных, сушильных, молочных, пивоварных заводов. производим все линии под ключ.
технические характеристики и стоимость, вы можете узнать при звонке.
производительность по запросу заказчика.
оборудование может быть новым или ранее использованным после проведения капитального ремонта, в зависимости от бюджета проекта.
звоните будем рады с вами сотрудничать!!!
процесс получения томатного сока.
подготовка томатов:
транспортировку и хранение томатов осуществляют в ящиках и контейнерах. срок хранения до переработки не должен превышать 18 ч. томаты подают ленточным или гидравлическим транспортером к моечным машинам, обеспечивая целость плодов. мойку и душевое ополаскивание осуществляют в двух последовательно установленных машинах типа а9-кмб отечественного производства или в импортных машинах, поставляемых в комплекте с линиями производства томатной пасты. давление воды в душевом устройстве моечных машин должно быть в пределах 196— 294 кпа. после мойки томаты направляют на инспекцию. скорость движения лепты транспортера 6—9 м/мин. во время инспекции удаляют плодоножки плодов, плоды, непригодные для переработки, в том числе зеленые и недозрелые, с ожогами, а также посторонние примеси.
получение сока:
томатный сок получают отжимом томатной массы на экстракторах или фильтрующих центрифугах. для отжима на экстракторах подготовленные томаты дробят на дробилках-семяотделнтелях. томатная масса собирается в сборнике, откуда подается на грубое протирание п подогрев. задержка дробленых томатов в сборнике свыше 30 мин не допускается. грубое протирание осуществляется на протирочных машинах, оснащенных ситами с диаметром отверстий 5 мм. затем грубопротертую томатную массу подогревают до температуры 75±5°с паро-контактным способом либо в многоходовых трубчатых теплообменниках. извлечение сока из прогретой массы производят на экстракторах, имеющих сита с диаметром отверстий 0,5—0,7 мм. выход сока составляет 55—65%. отходы после экстрактора подвергают развариванию при температуре 96±2°с парс-контактным. особом в течение 3—5 мин в шнековых разваривателях или разваривателях других систем. затем отходы поступают на стекатель шнекового типа для извлечения сока. оставшаяся часть используемых отходов поступает на шнековый пресс для окончательного отжима влажность отходов, полученных после окончательного отжима на прессах, должна составлять 65±3%. полученный сок подается на контрольное финиширование и затем смешивается с массой, идущей на концентрирование. для отжима на фильтрующих центрифугах подготовленные томаты дробят в терочных дробилках в среде острого пара. полученная дробленая масса подогревается до температуры 85—90 °с. далее в шнековом питателе, равномерно дозирующем массу из дробилки в центрифугу, дробленая масса дополнительно прогревается. прогретую томатную массу направляют в одну или две последовательно установленные центрифуги нвш-350 или фгш. отходы после дополнительной обработки, описанной ранее, направляются па концентрирование. сок, полученный на центрифуге, финишируют. чтобы избежать аэрирования сока в центрифугу и протирочную машину, подают острый пар для создания паровой завесы.