Автоматическая спагетти линии производства макаронных изделий является новым дизайном производственная линия, которая принимает за рубежом передовые технологии и в сочетании с нашим инженером исследований. Паста производства макаронных изделий Линия производится одношнековый экструдер через одношнековый экструдер или двухшнековый экструдер прессовать под высоким давлением, высокотемпературного нагрева, наконец, через Плесень, чтобы сформировать различные формы макаронных изделий. Форма как кольцо, круглой трубы, трубы квадратного сечения, спирали, раковины, 3S, окружности трубы и так далее в соответствии изменить форму на головке экструдера. Качество макаронных изделий можно сравнить со стандартом Европы. Вся производственная линия изготовлены из нержавеющей стили. Сырья принимает картофельный крахмал, рисовая мука, кукурузный крахмал, маниока крахмал, пшеничная мука, кукурузная мука и т.д. емкости могут быть настроены в соответствии с требованием заказчика. Наш продукт получил высокую популярность на внутреннем и за рубежом. Технологический процесс
Мука смешивания - кормление - экструдирование - резка - сушка - охлаждение - транспортировки - Упаковка
Список оборудование
Смеситель → Винтовой конвейер → Экструдер → Охлаждающий конвейер → Резец → Сушилка для белья → охлаждающему конвейеру
Преимущества:
1 Стабильность работы: принятие импортированного частоты или электромагнитной системы контроля, высокую степень автоматизации и бесперебойной работы.
2 Постоянная рабочая жизнь: с специальным материалом и технологией, винта и гайки, участвующих может работать непрерывно в течение 2-го года в условиях высокой степени износа и давления
3 Мы можем конструировать свой семинар гибко согласно вашему запросу.
4 Мы можем настроить любой вид макаронных изделий лапши оборудования согласно вашему запросу.
5 Мы предлагаем Вам цену завода-изготовителя и хорошее качество оборудования
6 Вы можете прийти на наш завод, чтобы обсудить оборудование с нашим инженером
7 Мы предлагаем вам 24 часа на обслуживание линии, и мы также можем отправить вам видео, если у вас есть какие-либо проблемы на машинной обработки, даже мы можем послать наш инженер на свой завод, чтобы помочь вам установить оборудование и обрабатывать пасту.
Линия производства профиля PVC главным образом используется для изготовления профилей окон и дверей PVC, для древесно-полимерного профиля, для дверных створок, подоконных досок, перфорированных кабель-каналов (4 отверстия, 6 отверстий, 7 отверстий, 9 отверстий и более). В соответствии с различным типом профилей и пресс-форм, для данной линии производства выбираются различные модели двухшнековых экструдеров (параллельные/конусные). Кроме того осуществляется комплектация таким вспомогательным оборудованием, как: вакуумный калибровочный стол, тяговой механизм, обрезной станок, платформа опрокидывания материала.
Максимальная ширина листового материала (мм) 180 240 300 600 900 1200
Максимальная поддерживающая толщина (мм) 150 150 150 150 150 150
Сила тяги (KN) 2 2 2 30 40 50
Тяговая скорость (м/мин)...
Состав линии:
Система подачи материала - пробивки отверстий - формовки- сварки - резки - система электроуправления
Это куриные наггетсы технологическая линия в основном используется, чтобы сделать жареные куриные наггетсы.
Особенности: производства линия куриные наггетсы это автоматическая линия и все оборудования изготовлена из нержавеющей стали
1 Работает поток:
материал - опыливатель -жарить-обезжиривание- охлаждение
2, Технические характеристики и фотографии:
(1)Однобарабанная машина для нанесения приправLGF-2 Оборудование используется для покрытия порошка на поверхности на куриные наггетсы.Он может непрерывной работает, и количество присыпки можно управлять. Изготовлен из нержавеющей стали 304. Автоматическая система выгрузки. Moдель Производительность...
Процесс производства саморезов.
Проволока подается в узел высадки при помощи натяжных роликов, где на вальцах нарезается нужная длина. Там же формируется наконечник. Потом нарезанные заготовки подаются на вал высадки шляпки. Когда шляпка готова, заготовка отправляется в узел накатки резьбы.
После этого, практически готовый саморез, уходит в узел закалки. Закалка осуществляется токами высокой частоты (ТВЧ).
Принцип работы:
Новый метод производства саморезов основан на принципе вальцовой высадки. Новейшая технология позволяет упростить процессы и снизить стоимость оборудования.
Аналогичный принцип используется при производстве гвоздей с винтовой резьбой.
Характеристики:
Диаметр валов: 70 мм
Материал валов: Сталь45 хромированная
Толщина обрабатываемой стали: 0,3 ~ 0,6 мм
Производительность: 8 – 12 м/мин
Количество клетей: 14
Схема прокатки (ёлочн./паралл.): Параллельная
Мощность двигателя: 4,5 кВт
Напряжение: 380 В
Габаритные размеры: 8000 х 1500 х 1300 мм
Вес: 2750 кг
Линия по производству гипсокартона. Основные составляющие предлагаемого оборудования: система транспортировки, система формовки, система сушки, система выгрузки плит, система резки кромок и др. Линия характеризуется небольшими инвестициями в оборудование, высокой рентабельностью продукции, окупаемостью затрат за короткий период времени, отсутствием загрязнения окружающей среды и переработкой отходов. Фактически, это проект по защите окружающей среды, поддерживаемый государством. Производственный процесс прост и легок в освоении, а сырье широко доступно, что является идеальным выбором для инвестиций в строительные проекты. По вопросам поставки оборудования или при необходимости уточнить условия на которых будет осуществляться поставка оборудования (характеристики основных узлов и/или элементов линии), логистику, стоимость и...
Премикс используется в качестве добавки при производстве кормовых гранул для животных. Наше оборудование может производить различные премиксы..
Премикс - это разновидность кормовой добавки, которая представляет собой порошкообразный корм, поэтому процесс производства прост и эффективен. Ниже приведен процесс производства премикса только для справки, и мы можем спроектировать производственную линию индивидуально в соответствии с вашими потребностями.
Из-за характеристик премикса нам обычно требуется следующее оборудование: система приема сырья, система транспортировки, очистительная машина, дробильная машина, дозирующая система, смесительная машина и упаковочная система. Мы можем предоставить различные конфигурации в соответствии с потребностями клиентов. Следующие процессы и оборудование предназначены только для...
Характеристики:
Производительность: 200 - 240 кг/ч
Рабочее напряжение: 380 В / 50 Гц
Общая мощность: 165 кВт
Фактическая потребляемая мощность: 100 - 110 кВт
Площадь требуемого помещения: 200 м2
Для полной производственной линии требуется от двух до трех человек, рабочие нужны, чтобы начать операции по смешиванию и разгрузке. Рабочие не нужны для промежуточных звеньев
Спецификация линии: Смеситель Конвейер с винтом Одношнековый экструдер Формовочный резец Виброгрохот Подъемник Электрическая печь Конвейер для охлаждения
Укажите номер телефона на который перезвоинть и ваше имя.