Линия производства коробчатых балок

Ⅰ、ОПИСАНИЕ

Структура Box луча является одним из важных крупных мостов, высотных зданиях, производство коробчатой балки линия представляет собой специализированную поточная линия коробки луча.

Box-балки производственная линия балка коробчатого сечения осуществляется от резки, что делает сепаратор, сборку коробки, Подкладочная, функционирование воды электрошлаковой сварки, дуговой сварки под флюсом и другие процессы обработки анфас. Разумный процесс, надежность работы оборудования в лидирующие позиции в отечественной промышленности. Это производственная линия полностью оборудована, высокая степень автоматизации, простота в эксплуатации.

Производство коробчатого луча линия может производить спецификацию коробки луча:

Максимальный размер поперечного сечения: 1200 × 1200 квадратных миллиметров

Минимальные размеры поперечного сечения: 300 × 300 квадратных миллиметров

Длина обрабатываемой детали: 4000 ~ 15000mm

Толщина заготовки: 20 ~ 80 мм

Годовой объем производства: ≤20000 тонн

Ⅱ、Процесс производства для коробчатой балкой

1, ЧПУ автоматическая резка, вырезая две подножки, два стернита, несколько блок-разделитель.

2, Нижняя пластина скашивания, веб скашивание и электрошлаковой сварки надрез. Этот шаг может быть небольшой автомат для ручной резки, рекомендуется фрезерный станок фрезерный паз.

3, Блок сепаратора механизмы сделать перегородки, сделать хороший сепаратор, оставил два электрошлаковой сварки борта.

4, Путем приведения в действие крана в П-образной пластины / балка коробчатого сечения, группа законодательное собрание одной машине роликов.

5, Будет хороший разделитель размещены в соответствии с положением о конструкции торцевой пластины и фиксированной точке.

6, Ручная регулировка роликов в хорошем положении означает два полотна путем погружения в торцевых пластинах и вождение в против устройств центрирования.

7, U-передвижная группа луч / коробка законодательное собрание один, а затем перегородкой в ​​любом месте и в стерните для бокового сцепления, так что полотно к переборке, хорошее положение после фиксированного пятна, и до стернита каждый расхватав разден.

8, С помощью валика для группы U-фасонных бункер сепаратора колодки и поворот на 180 градусов в реверсивном, обработка детали на обеих сторонах держателя заготовки сепаратора и эксплуатации веб-шовной сварки.

9, П-образная сварка детали отправки обратно хорошие U-образные, законодательный орган группа проставка / балка коробчатого сечения одной машины роликов.

10, Посредство приведения в движение другую пластину висит на U-образных заготовок с U-образной формы / коробки законодательное собрание группы луч одной машины, на полу и нажал фиксированную точку.

11, С помощью валика хорошо для группы, чтобы перемещающее коробка опорного диска, с 180-градусный флип, флип 90 градусов Обработка детали, а держатель заготовки перемещается на первую базовую станцию ​​сварки под перемычками заготовки 2 шва стороной вверх, на двух боковых швов полотен были подкладки MIG сварки.

12, Закончил два сварных швов после сварки поверхности полотна, на 180 градусов, а затем флип Обработка детали на 180 градусов, и перейти к второй базовой станции сварки держатель заготовки ниже, на другой стороне полотна сварка в среде защитных газов подложки.

13, После того, как сварной шов подкладки завершена, на 180 градусов, флип обработка детали 90 градусов попадают, в ролики по заготовке передаточному ролику для электрошлаковой сварки область.

14, С машиной 90 градусов флип, флип 90 градусов заготовки и заготовки перемещается к нижней части рамы электрошлаковой сварки, электрошлакового переплава сварной шов каждой электрошлакового переплава операцию сварки до наплавленного шлака сварки.

Примечание: Область сварочный шлак оснащен 2 комплекта электрошлаковой сварки, могут быть симметричными сварка в соответствии с требованиями процесса сварки, каждый электрошлаковой сварки каждый может одновременно сваривать два электрошлаковой сварной шов.

15, После завершения электрошлаковой сварки, с 90 градусов флип, обработки детали на 90 градусов, попадают в роликах, по роликовому конвейеру к детали погруженной области.

16, С 180-градусный флип, флип 90 градусов обработки детали и перемещается к первому толкателю станции погруженной под поверхностью полотна на двух сварных швов были погружной работы.

17, Закончил два сварные швовы, после сварки поверхности полотна, а затем обработка детали на 180 градусов, и перейти ко второму толкатель станции под задним швом на другой стороне полотна 2 сварной шов дуговой сваркой.

18, После завершения, дуговая сварка под флюсом, с 180-градусный флип-флип, обработка детали 90 градусов попадают в ролики рольганга к рабочей области, сварки контроля сварных швов, инспекции и ремонту сварных швов.

19, С помощью роликового конвейера к коробке куполообразной лицевой заготовки области фрезерования торца операции фрезерования заготовки.

Примечание: Конфигурация области торцевого фрезерования может быть два комплекта конечного фрезерования, и может быть на 1 торцевое фрезерование.

Если две конфигурации конечного фрезерования, вам нужно настроить подъема и перемещения стального ролика машины, так что заготовка можно не повернуть и измельчить на второй торцевой поверхности.

Если 1 конфигурация фрезерная станция, необходимо настроить ролик и переложить стальную машину, на этот раз перед процессами торцевого фрезерования и сварки не существует прямой связи, заготовки нужно управлять погружением заготовки, а также необходимость превратить фрезерно двух торцевых поверхностей.

20, После торцевого фрезерования заготовки, и для опорной пластины (кронштейн) нужно ещё сварки, дробеструйные и другие операции.

Ⅲ. Оборудования производственной линии для балок коробчатого сечения

1, CNC/GDZ—4000 Станок мульти-пламя резки с ЧПУ 1

2, XBJ-15 15 м Фрезерный станок (по желанию) 1

3, GZJ-12 Сепаратор сборки машина 1

4, UBZJ-12 U / Коробка законодательное собрание машины 1

5, XXBC-12 Станок консольной резервной сварки 2

6, XDZ-12 Консольная электро-шлаковая сварка шва (предохранитель / рот плавления) 2

7, XXBH-12 Консольная дуговая сварка под флюсом 2

8, Переносной 180 градусов гидравлический флип 4 группы из 8

9, Переносной 90 градусов гидравлический флип 1 группа из 2

10, DX1215 Торцевое фрезерование(включая гидравлический стол) 2

11, YGJ-20 Транспортная машина прокатного стана 1 группа из 2

12, Роликовая дорожка для повышения и понижения

13, Роликовый конвейер Примерно 95м